水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫的產(chǎn)生原因主要是，混合料水泥固化及水分散發(fā)后使基層產(chǎn)生的細微開裂現(xiàn)象，從而造成水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫的產(chǎn)生，然后向深部和橫向擴展，最后貫通整個基層。
一般形成1mm～3mm的裂縫寬度，嚴重者可達4mm～5mm，裂縫的產(chǎn)生在一定程度上講，破壞了基層的板塊整體受力狀態(tài)，如果裂縫得不到控制會產(chǎn)生反射裂縫，使路面也產(chǎn)生裂縫或水泥砼路面板塊斷裂。做好出現(xiàn)干縮裂縫的預(yù)防工作，也是保證道路質(zhì)量關(guān)鍵的一環(huán)，要從以下幾個方面著手解決。
充分重視原材料的選用及配合比設(shè)計。這包括水泥劑量與級配、水泥品種的選擇、控制集料中的粘土含量（集料中粘土含量愈小愈好，碎石直徑小于0.6mm顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗，要求液限小于28%，塑性指數(shù)小于9）、細集料含量控制等，要根據(jù)當?shù)氐牟牧锨闆r確定相應(yīng)的配合比例。
控制含水量。避免因混合料含水量控制不當而造成人為干縮裂縫情況的發(fā)生，施工時嚴格按照相關(guān)規(guī)范，做好混合料含水量(含水量宜不超過最佳含水量的1%)的控制工作。
在混合料中加入膨脹劑。在水泥穩(wěn)定粒料中使用減水劑，減少混合料的含水量，可以達到減少干縮裂縫的目的，同樣在混合料中加入膨脹劑可以減少水泥穩(wěn)定基層的干縮裂縫。
在混合料中摻入適量比例纖維。在水泥穩(wěn)定碎石中摻入纖維材料，可以提高抗壓強度。纖維的種類較多，有鋼纖維，塑料纖維，也可采用麻筋等。
加強原材料拌合流程的控制。拌和原料要均勻，并減少材料離析現(xiàn)象(控制拌和場的原材料堆放高度不超過4m，以減少原材料離析，且經(jīng)常用挖掘機進行翻拌)。盡可能地縮短基層集料從加水拌和到碾壓終止的延遲時間，確保在水泥初凝時間內(nèi)完成碾壓。
選擇合適的施工時間。應(yīng)根據(jù)當?shù)氐臍夂驐l件合理安排施工時間，工期最好避開七八月份高溫季節(jié)。若在夏季高溫季節(jié)施工時，最好選在上午或夜間施工。增加壓碾密實度。壓實較密的基層不易產(chǎn)生干縮，因此在施工中選用20t至25t振動壓路機進行重型碾壓，確保達到施工要求。施工完成后，保證基層的保濕養(yǎng)生期(養(yǎng)生期不少于7天)和養(yǎng)生溫度。
