用適量的均勻、亂向分散短鋼纖維增強(qiáng)并具有可澆灌或可噴射的普通混凝土稱(chēng)為鋼纖維混凝土。
原材料：制備普通鋼纖維混凝土主要使用低碳鋼的鋼纖維，而制備鋼纖維耐火混凝土，則必須使用不銹鋼纖維。最普通的鋼纖維是圓截面的長(zhǎng)直纖維，但為改善纖維與水泥基材的界面粘結(jié)可把鋼纖維制成各種特殊的形狀如：波形、啞鈴形、端部帶鉤的、扁平的、表面凸凹狀的與卷曲狀的；水泥一般使用425號(hào)、525號(hào)普通硅酸鹽水泥，配制高強(qiáng)度鋼纖維砼可使用625號(hào)以上的硅酸鹽水泥或明礬石水泥；沙石粒徑為0.15-0.5；石子最大粒徑一般不大于15mm，對(duì)于噴射砼石子粒徑一般不大于10mm；外加劑宜選用優(yōu)質(zhì)減水劑，但應(yīng)符合有關(guān)外加劑的質(zhì)量規(guī)定要求，嚴(yán)禁摻加氯鹽。為降低水灰比，改善拌和物的和易性，可使用減水劑或塑化劑。
鋼纖維砼使用領(lǐng)域：
1.噴射法：隧道襯砌、護(hù)坡加固、水渠及某些構(gòu)筑物和建筑物的修復(fù)；
特性：抗裂、滲、沖擊、剪、凍融。
優(yōu)點(diǎn)：省去掛網(wǎng)、焊接等工序，加快施工進(jìn)度，降低噴射層厚度，延長(zhǎng)使用壽命，降低造價(jià)。
2.泵送灌注法：地下鐵道殼體及下水道；
特性：抗裂、耐地面動(dòng)載、耐疲勞、抗?jié)B。
優(yōu)點(diǎn)：加快掘地率、減輕工人體力勞動(dòng)、可能降低造價(jià)。
3.普通澆灌法：道路工程、防爆、防震工程、水利、窯爐；
4.預(yù)制品：建筑工程、土木工。
二、施工準(zhǔn)備
施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，熟悉各部位做法及樁號(hào)，熟悉掌握平曲線(xiàn)要素點(diǎn)，豎曲線(xiàn)要素點(diǎn)的計(jì)算方法，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)。
在甲方交樁后，及時(shí)復(fù)核并增加中線(xiàn)樁點(diǎn)，將主要中線(xiàn)樁平曲線(xiàn)要素點(diǎn)引測(cè)到道路兩側(cè)永久性標(biāo)識(shí)上；對(duì)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核并增加控制點(diǎn)，從而建立高程控制網(wǎng)，每間隔80米在道路兩側(cè)交錯(cuò)布置水準(zhǔn)點(diǎn)，并將里程樁號(hào)（整樁號(hào)）標(biāo)注在道路兩側(cè)永久性標(biāo)識(shí)上以便今后查找。
三、施工工藝
引標(biāo)樁——下水管施工——路基施工——基層施工——路面鋼纖維混凝土施工——路面壓紋——澆水養(yǎng)護(hù)——切割縮縫
四、道路施工
4.1下水施工
道路施工前，首先進(jìn)行下水施工。下水工程主要控制點(diǎn)：C20砼、平基高程、管內(nèi)底高程、回填。下水管采用專(zhuān)業(yè)廠家供貨加工，所供產(chǎn)品必須有合格證及產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)。安管接口應(yīng)嚴(yán)密、平順，對(duì)管子的接口進(jìn)行鑿毛處理，并灑水濕潤(rùn)再進(jìn)行護(hù)幫、抹帶施工。
4.2路基施工
道路填方區(qū)施工，填方分層碾壓，每層厚度控制在25-30厘米之間，路基土方攤鋪平整及碾壓時(shí)，每層均應(yīng)按規(guī)范要求做成2%-4%的橫向坡度，以利路基排水；路基填筑達(dá)到標(biāo)高時(shí)，再按圖紙要求進(jìn)行找坡，施工中填方最佳含水量控制在2%以?xún)?nèi)，壓實(shí)系數(shù)0.95，施工中視具體情況可采用暫緩碾壓、開(kāi)槽晾曬、換土等方法進(jìn)行處理；路基壓實(shí)度是關(guān)鍵，施工時(shí)采用12T壓路機(jī)進(jìn)行路基碾壓，第一遍碾壓采用不振動(dòng)碾壓，先慢后快，第二遍碾壓采用振動(dòng)碾壓，碾壓時(shí)由弱振到強(qiáng)振，橫向接頭重疊0.4-0.5米，確保無(wú)漏壓無(wú)死角，碾壓要均勻；路基碾壓后按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行人工整平，嚴(yán)格控制平整度、路床寬度、中線(xiàn)高程、邊線(xiàn)高程；施工中為控制高程可待路床高度到位后進(jìn)行打樁，每10米整樁號(hào)分設(shè)中線(xiàn)樁、邊線(xiàn)樁，并標(biāo)明高程。
4.3基層施工
道路基層采用廠拌水泥穩(wěn)定碎石，由廠家集中攪拌，并出具出廠合格證及配合比報(bào)告單，水泥穩(wěn)定碎石層運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行人工輔助攤鋪，攤鋪前路基要灑水濕潤(rùn)，采用15T壓路機(jī)碾壓，碾壓過(guò)程中嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正碾壓路段上掉頭或急剎車(chē)，灑水養(yǎng)生，保持結(jié)構(gòu)表層經(jīng)常濕潤(rùn)。
4.4面層施工
基層施工完成后，即開(kāi)始鋼纖維混凝土面層模板支設(shè)，首先將引測(cè)到兩測(cè)永久性標(biāo)識(shí)上的中樁恢復(fù)到道路中心線(xiàn)上，并按每10米設(shè)置中樁、邊樁及平曲線(xiàn)要素點(diǎn)立樁，并根據(jù)各點(diǎn)設(shè)計(jì)高程拉線(xiàn)支模，模板采用帶固定孔的槽鋼，并應(yīng)平齊、直順、無(wú)翹曲現(xiàn)象。模板交叉口應(yīng)嚴(yán)密整齊，支模采用三角支撐在外側(cè)支模，內(nèi)側(cè)采用鋼筋柱支撐，支模完成后需校驗(yàn)直順度、支模高程等；同時(shí)檢驗(yàn)寬度并考慮漲模系數(shù)，鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置縱向邊沿鋼筋，在脹縫或剛?cè)嵯嘟犹幵O(shè)置邊緣鋼筋與角隅鋼筋，埋設(shè)位置要準(zhǔn)確，綁扎要規(guī)范，在支模高程、直順度、基層壓實(shí)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆注，混凝土施工前要在模板上刷脫模劑，經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理單位驗(yàn)收合格的隱蔽資料要做好記錄。
混凝土進(jìn)場(chǎng)，施工人員應(yīng)隨時(shí)抽查其坍落度，鋼纖維混凝土中鋼纖維質(zhì)量與拌和量對(duì)鋼纖維混凝土強(qiáng)度起著至關(guān)重要的作用，攪拌必須均勻，施工中應(yīng)及時(shí)將鋼纖維攪拌不均，鋼纖維強(qiáng)度不足，鋼纖維集結(jié)成團(tuán)的混凝土立即予以退場(chǎng)，保證鋼纖維混凝土的質(zhì)量�；炷翝沧⒉捎萌斯備�，插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)振點(diǎn)要均勻，振搗要密實(shí)，對(duì)邊模部分要充分振搗，但大面積振搗只需要振至泛漿無(wú)氣泡即可，不宜過(guò)度振搗，否則，鋼纖維會(huì)隨著混凝土漿的泛起而大量浮于表面，在后期拉紋時(shí)容易被帶出，鋼纖維混凝土澆注間隔時(shí)間不宜超過(guò)30分鐘，澆注過(guò)程中應(yīng)保護(hù)好傳力桿，長(zhǎng)短一致，水平，不得傾斜。振動(dòng)棒振搗后采用振動(dòng)梁振平壓實(shí)，振動(dòng)梁應(yīng)連續(xù)緩進(jìn)，不能往復(fù)拖動(dòng)，以2米/分鐘速度拖動(dòng)，再用滾筒滾壓后，用鐵抹子初步抹平，并對(duì)缺漿及不平整處及時(shí)補(bǔ)漿抹平，混凝土初凝后方可進(jìn)行第二次抹光，抹光應(yīng)均勻、平整，并由一側(cè)抹向另一側(cè)，處理好平整度及坡度，混凝土快到終凝時(shí)，進(jìn)行第三次抹光，面層上的鋼纖維應(yīng)剔除。
壓紋采用壓紋機(jī)壓紋，壓紋時(shí)間應(yīng)根據(jù)外部氣溫狀況而定，一般應(yīng)以用手指輕壓而混凝土無(wú)明顯痕跡為準(zhǔn)，壓紋過(guò)早會(huì)紋跡過(guò)深，破壞混凝土面層并將鋼纖維絲拉出；壓紋紋路應(yīng)與縱縫垂直，兩次壓紋紋路應(yīng)平行，間距應(yīng)同壓紋機(jī)紋路間距相同，不得出現(xiàn)紋路交叉，寬度偏大等現(xiàn)象，壓紋時(shí)用力要均勻、平順，同時(shí)要掌握好壓紋速度，動(dòng)作要迅速才能保證紋路質(zhì)量，禁止混凝土凝固后才壓紋�；炷两K凝后覆蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)。終凝后24小時(shí)及時(shí)切縮縫，切縫前先彈線(xiàn)，保證順直并與縱縫垂直，切縫深度要符合設(shè)計(jì)要求，禁止切到鋼筋，切縫寬度要均勻，深度一致，不得有夾縫，切縫后及時(shí)灌注瀝青。
五、結(jié)束語(yǔ)
施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行全過(guò)程控制，全面掌握鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)特性，熟悉鋼纖維混凝土的施工工藝，控制好施工質(zhì)量。
